SXHL-200A回路电阻测试仪现场试验方法

  SXHL-200A回路电阻测试仪操作面板采用人体工学设计，符合操作习惯，采用高频开关电源和数字电路技术，适用于开关控制设备回路电阻的测量。测试电流采用国家标准推荐的直流100A。可在直流100A的情况下直接测得回路电阻，测试结果用大屏幕液晶LCD显示，并有数据存储、输出打印、时间设置等功能，另有50A档位供用户选择；自定义测试时间，大设定时间599S,远大于标准规定的60S；是国内能达到0.01μΩ分辨率且十分稳定的接触电阻测试仪，性能超过进口大电流微欧计。符合电力、供电部门现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。

   回路电阻测试仪是电力系统中的检测设备，主要用于测量断路器、隔离开关、母线连接器等高压电气设备的接触电阻或回路电阻，通过精确测量导电回路的连接电阻值，评估设备接触部位的导电性能，及时发现潜在的连接缺陷，确保电力设备的安全可靠运行。下面将详细介绍回路电阻测试的完整规程和标准方法。

一、试验规程

1. 测试依据标准

回路电阻测试必须严格遵循以下国家和行业标准：

DL/T 845.4-2019《电阻测量装置通用技术条件》

GB/T 11022-2020《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

IEC 62271-1《高压开关设备和控制设备标准》

设备制造商提供的技术说明书和测试规范。

2. 测试环境要求

为确保测试结果的准确性和可靠性，测试环境应满足以下条件：

环境温度：-10℃～+40℃（理想测试温度为20±5℃）

相对湿度：≤80%（无凝露）

测试现场应保持清洁干燥，避免存在腐蚀性气体

测试时应避开强电磁场干扰源（如大型变压器、变频器等）

测试现场应具备良好的通风条件，特别是测试大电流设备时。

3. 安全规范要求

安全是测试工作的首要考虑因素，必须严格遵守以下安全规定：

测试前必须确认被测设备已断电，并执行"停电-验电-放电-接地"的标准安全程序

在设备两侧装设接地线，接地线截面积不小于25mm²

测试人员必须穿戴全套绝缘防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等

测试区域应设置明显的安全警示标志，必要时安排专人监护

测试仪器的接地端子必须使用专用接地线可靠接地

雷雨天气禁止进行户外回路电阻测试

4. 设备准备要求

充分的准备工作是确保测试顺利进行的关键：

检查回路电阻测试仪电量是否充足，电源线是否完好

确认测试线无破损、断股现象，接线端子无氧化、松动

准备必要的辅助工具：绝缘手套、万用表、砂纸、酒精、棉布等

核对被测设备铭牌信息，确认设备参数

查阅设备历史测试记录，了解设备运行状况

二、测试方法详解

1. 测试原理

回路电阻测试采用直流压降法原理，通过在被测回路中通以恒定直流电流（通常为100A），测量回路两端的电压降，根据欧姆定律R=U/I计算出回路电阻值。采用四线制测量法可有效消除引线电阻和接触电阻对测量结果的影响。

2. 接线方法

（1）四线制测量法（推荐）

四线制测量是回路电阻测试的标准方法，具体接线步骤如下：

电流线连接：

将测试仪的电流输出正极（I+）通过专用大电流测试线连接到被测回路的一端

将电流输出负极（I-）连接到被测回路的另一端

电流线应尽量短且截面积足够大（通常≥16mm²）

电压线连接：

将电压测量正极（V+）接在靠近被测触点的位置，位于电流线连接点的内侧

将电压测量负极（V-）同样接在另一侧电流线连接点的内侧

电压线应使用屏蔽线，避免电磁干扰

接地连接：

将测试仪的接地端子可靠接地

接地线应尽量短而直，连接牢固

（2）注意事项

电流线和电压线必须分开布置，不能捆扎在一起

电压测量点应尽量靠近被测触点，通常距离触点不超过50mm

所有连接点必须保证接触良好，必要时使用砂纸打磨接触面

接线完成后应检查确认无误后方可开始测试

3. 操作步骤

（1）测试前准备

确认被测设备已断电，并做好安全措施

断开被测设备与其他电气回路的连接

使用专用清洁剂和砂纸清洁被测设备的接触面，去除氧化层和污垢

检查测试仪器状态，确保电量充足或电源连接可靠

（2）测试过程

按照四线制接线方法正确连接测试线

开启测试仪电源，预热1-2分钟（部分高精度仪器需要预热）

设置测试参数：

选择测试电流（通常为100A，特殊设备按厂家要求）

设置测试时间（通常为30-60秒）

选择自动或手动测试模式

启动测试，仪器自动输出设定电流并测量电压降

观察测试过程，确保电流稳定，无异常情况

测试完成后，仪器自动计算并显示回路电阻值

记录测试结果，包括：

电阻值（μΩ或mΩ）

测试电流

环境温湿度

测试日期和时间

测试人员信息

（3）测试后处理

关闭测试仪电源

按照相反顺序拆除测试线

恢复被测设备的原始连接状态

清理测试现场，整理测试设备

分析测试数据，编制测试报告

4. 测试数据分析

将测试结果与设备出厂值比较，一般要求不大于出厂值的120%

与历史测试数据比较，观察变化趋势

同类型设备横向比较，差异不应超过20%

结合设备运行状况综合分析，判断是否存在异常。