硬质冲头标距打点机核心功能与工作原理

硬质冲头标距打点机核心功能与工作原理：

一、核心功能与工作原理（对标 GB/T 228.1-2021）

硬质冲头标距打点机是金属材料拉伸试验前的专用标距设备，通过冲头在试样表面压出等距凹点（5mm 或 10mm 间隔），确保伸长率测量的基准统一。主流机型分手动款（如 DX-400）和电动款（如 DB-30），核心原理差异：

手动款：凸轮 + 齿条传动（图 1），摇动手柄一周，凸轮推动工作台前进 10mm，同时弹簧驱动冲头冲击打点，300mm 标距需 3 圈完成（误差≤±0.15mm）；

电动款：微电机 + 滚珠丝杠（图 2），电机驱动丝杠旋转，传感器同步触发电磁铁打点，5mm 标距可连续打 60 点（总长 295mm），全程自动控距（精度 ±0.03mm）。
注：冲头材质为硬质合金（HRC≥55），寿命超 10 万次，满足 GB/T 228.1 对标距清晰度的要求。

二、硬质冲头标距打点机分场景操作流程（附避错指南）

▶ 场景 1：圆钢试样（φ10-φ40mm）手动打点

装夹校准：

试样放入 V 型槽，调节左右定位螺母，使冲头对准圆心（偏差＞0.5mm 易导致标距偏移）；

左手下压弯曲手柄，压紧试样（压力不足会导致打点浅，某实验室未压紧致标距点脱落）。

标距设置：

10mm 标距：顺时针摇手柄 1 圈，每圈打 31 点（总长 300mm）；

5mm 标距：先打 10mm 基础点，手动平移试样 5mm，补打第二排点（需注意两次打点的起点对齐）。

退样检查：

提起手柄，用放大镜检查凹点深度（≥0.1mm），边缘无毛刺（毛刺影响引伸计夹持）。

▶ 场景 2：钢管试样（φ60mm 以下）电动打点

参数预调：

切换 5/10mm 标距开关，调节打点力旋钮（钢管需比圆钢增大 20% 力度，避免凹点过浅）；

启动电机，空转 2 秒校准丝杠（某厂未校准致首点偏移 2mm）。

自动打点：

推入试样，光电传感器自动识别位置，按下 “启动" 键，3 秒内完成 300mm 标距（电机正反转自动归位）；

中途暂停需按 “急停"，禁止手动回拉丝杠（易损滚珠副）。

数据记录：

电动款可存储 100 组标距记录（含时间、间距、试样规格），导出至 LIMS 系统（某检测机构通过记录追溯发现冲头磨损周期）。

核心技术亮点（对比传统机械打点）